采用教练式驻厂辅导，每个项目派专职咨询师2—4人进驻企业，进行为期1个月全方位调研，以及6个月全方位变革，与企业员工同吃同住，长旭企业管理专家老师在实际工作中“手把手”教导企业员工，用“长旭企业管理控制体系”帮助企业量身定做一套完整的企业管理系统及运作模式。
通过专家小组全程驻厂式辅导，深度导入及实施“长旭企业管理中小企业管理模式”，能够快速帮助企业打造出一支一直在超常压力下生存的团队，达到全面、持久地提升企业业绩的目标。
我们 驻厂式管理辅导填补了中国本土工厂管理模式的空白，从根本上解决了各种管理模式与人的适应问题,是迄今为止唯一将模式与人结合的咨询服务，它有不可复制的原创性。
驻厂式管理辅导，具体内容如下：
一、 企业系统调研与项目诊断
1.企业发展史阶段分析。 2.企业愿景和发展目标分析。
3.企业产品竞争力分析。 4.企业产品竞争力分析。
5.企业成本控制分析。 6.企业交期控制分析。
7.企业品质现状分析。 8.企业经营状况分析。
9.企业标准化基础状况分析。10.物料现状控制分析。
11.生产现场管理现状分析。 12.员工结构及离职率分析。
13.企业文化分析。
二、企业管理系统辅导，辅导内容如下：
1、行政人事系统模块。包括如下内容：
1.1、企业组织建设。 1.2、企业思想文化建设。
1.3、人力资源的规划。 1.4、人员招聘与配置。
1.5、培训体系建立。 1.6、绩效考核体系建设。
1.7、薪酬体系建设。 1.8、稽核体系建设。
2、品质系统模块。包括如下内容：
2.1、进料品质控制。 2.2、制程品质控制。
2.3、成品品质控制。 2.4、仪器校验管理。
2.5、管理评审。 2.6、实验室管理。
2.7、品质体系运行。
3、PMC系统模块。包括如下内容：
3.1、订单评审。 3.2、主计划管理。
3.3、进度控制。 3.4、物料需求计划管理。
3.5、物料控制管理。
4、仓库系统模块，包括如下内容：
4.1、仓库规划及定位管理。 4.2、仓库现场管理。
4.3、物料出、入库管理。 4.4、物料盘点管理。
4.5、仓库帐务管理。 4.6、安全库存及库存控制管理。
5、采购系统模块，包括如下内容：
5.1、供应商评审管理。 5.2、供应商考核管理。
5.3、物料交期管理。 5.4、采购成本控制。
5.5、供应链管理。 5.6、采购人员综合技能提升。
5.7、采购作业管理。
6、业务系统模块，包括如下内容：
6.1、客户信用管理。 6.2、客户分级管理。
6.3、客户需求分析。 6.4、市场规划。
6.5、产品定位及定价策略。6.6、售后服务管理。
7、工程技术系统模块，包括如下内容：
7.1、新产品研发管理。 7.2、旧产品改良。
7.3、设备管理。 7.4、模具/治具设计管理。
7.5、生产工艺技术设计与改良。7.6、产品认证管理。
7.7、成本控制。 7.8、样品制作与管理。
8、生产系统模块，包括如下内容：
8.1、成本控制管理。 8.2、产能提升。
8.3、生产效率提升。 8.4、工时管理。
8.5、品质控制。 8.6、交期控制管理。
8.7、物料管理。 8.8、设备/工具管理。
8.9、人员管理。 8.10、“5S”管理。
9、稽核系统、绩效考核系统模块，包括如下内容：
9.1、稽核各部门承诺兑现率。
9.2、稽核公司流程、制度、表单的执行率。
9.3、稽核会议的质量及会议决议落实率。
9.4、稽核主计划、各部门分计划的达到率。
9.5、稽核各部门KPI绩效考核指标数据的真实率。
9.6、薪酬与绩效的有效结合，导入员工激励机制。
三、项目结束时，进行总结对比
1、项目结束时，把管理变革期间所做的内容进行系统总结，呈送给项目企业。
2、管理变革前后各种主要数据指标进行比对。
2.1、产量对比。 2.2、产品质量合格率对比。
2.3、人均产值对比。 2.4、利润及利润率对比。
2.5、人员离职率对比。 2.6、返工率对比。
2.7、订单准交率对比。 2.8、生产现场目示管理对比。
2.9、物料供应链对比（包括：材料成本、材料准交、材料合格率等）
采用教练式驻厂辅导，每个项目派专职咨询师2—4人进驻企业，进行为期1个月全方位调研，以及6个月全方位变革，与企业员工同吃同住，长旭企业管理专家老师在实际工作中“手把手”教导企业员工，用“长旭企业管理控制体系”帮助企业量身定做一套完整的企业管理系统及运作模式。
通过专家小组全程驻厂式辅导，深度导入及实施“长旭企业管理中小企业管理模式”，能够快速帮助企业打造出一支一直在超常压力下生存的团队，达到全面、持久地提升企业业绩的目标。
我们 驻厂式管理辅导填补了中国本土工厂管理模式的空白，从根本上解决了各种管理模式与人的适应问题,是迄今为止唯一将模式与人结合的咨询服务，它有不可复制的原创性。
驻厂式管理辅导，具体内容如下：
一、 企业系统调研与项目诊断
1.企业发展史阶段分析。 2.企业愿景和发展目标分析。
3.企业产品竞争力分析。 4.企业产品竞争力分析。
5.企业成本控制分析。 6.企业交期控制分析。
7.企业品质现状分析。 8.企业经营状况分析。
9.企业标准化基础状况分析。10.物料现状控制分析。
11.生产现场管理现状分析。 12.员工结构及离职率分析。
13.企业文化分析。
二、企业管理系统辅导，辅导内容如下：
1、行政人事系统模块。包括如下内容：
1.1、企业组织建设。 1.2、企业思想文化建设。
1.3、人力资源的规划。 1.4、人员招聘与配置。
1.5、培训体系建立。 1.6、绩效考核体系建设。
1.7、薪酬体系建设。 1.8、稽核体系建设。
2、品质系统模块。包括如下内容：
2.1、进料品质控制。 2.2、制程品质控制。
2.3、成品品质控制。 2.4、仪器校验管理。
2.5、管理评审。 2.6、实验室管理。
2.7、品质体系运行。
3、PMC系统模块。包括如下内容：
3.1、订单评审。 3.2、主计划管理。
3.3、进度控制。 3.4、物料需求计划管理。
3.5、物料控制管理。
4、仓库系统模块，包括如下内容：
4.1、仓库规划及定位管理。 4.2、仓库现场管理。
4.3、物料出、入库管理。 4.4、物料盘点管理。
4.5、仓库帐务管理。 4.6、安全库存及库存控制管理。
5、采购系统模块，包括如下内容：
5.1、供应商评审管理。 5.2、供应商考核管理。
5.3、物料交期管理。 5.4、采购成本控制。
5.5、供应链管理。 5.6、采购人员综合技能提升。
5.7、采购作业管理。
6、业务系统模块，包括如下内容：
6.1、客户信用管理。 6.2、客户分级管理。
6.3、客户需求分析。 6.4、市场规划。
6.5、产品定位及定价策略。6.6、售后服务管理。
7、工程技术系统模块，包括如下内容：
7.1、新产品研发管理。 7.2、旧产品改良。
7.3、设备管理。 7.4、模具/治具设计管理。
7.5、生产工艺技术设计与改良。7.6、产品认证管理。
7.7、成本控制。 7.8、样品制作与管理。
8、生产系统模块，包括如下内容：
8.1、成本控制管理。 8.2、产能提升。
8.3、生产效率提升。 8.4、工时管理。
8.5、品质控制。 8.6、交期控制管理。
8.7、物料管理。 8.8、设备/工具管理。
8.9、人员管理。 8.10、“5S”管理。
9、稽核系统、绩效考核系统模块，包括如下内容：
9.1、稽核各部门承诺兑现率。
9.2、稽核公司流程、制度、表单的执行率。
9.3、稽核会议的质量及会议决议落实率。
9.4、稽核主计划、各部门分计划的达到率。
9.5、稽核各部门KPI绩效考核指标数据的真实率。
9.6、薪酬与绩效的有效结合，导入员工激励机制。
三、项目结束时，进行总结对比
1、项目结束时，把管理变革期间所做的内容进行系统总结，呈送给项目企业。
2、管理变革前后各种主要数据指标进行比对。
2.1、产量对比。 2.2、产品质量合格率对比。
2.3、人均产值对比。 2.4、利润及利润率对比。
2.5、人员离职率对比。 2.6、返工率对比。
2.7、订单准交率对比。 2.8、生产现场目示管理对比。
2.9、物料供应链对比（包括：材料成本、材料准交、材料合格率等）
采用教练式驻厂辅导，每个项目派专职咨询师2—4人进驻企业，进行为期1个月全方位调研，以及6个月全方位变革，与企业员工同吃同住，长旭企业管理专家老师在实际工作中“手把手”教导企业员工，用“长旭企业管理控制体系”帮助企业量身定做一套完整的企业管理系统及运作模式。
通过专家小组全程驻厂式辅导，深度导入及实施“长旭企业管理中小企业管理模式”，能够快速帮助企业打造出一支一直在超常压力下生存的团队，达到全面、持久地提升企业业绩的目标。
我们 驻厂式管理辅导填补了中国本土工厂管理模式的空白，从根本上解决了各种管理模式与人的适应问题,是迄今为止唯一将模式与人结合的咨询服务，它有不可复制的原创性。
驻厂式管理辅导，具体内容如下：
一、 企业系统调研与项目诊断
1.企业发展史阶段分析。 2.企业愿景和发展目标分析。
3.企业产品竞争力分析。 4.企业产品竞争力分析。
5.企业成本控制分析。 6.企业交期控制分析。
7.企业品质现状分析。 8.企业经营状况分析。
9.企业标准化基础状况分析。10.物料现状控制分析。
11.生产现场管理现状分析。 12.员工结构及离职率分析。
13.企业文化分析。
二、企业管理系统辅导，辅导内容如下：
1、行政人事系统模块。包括如下内容：
1.1、企业组织建设。 1.2、企业思想文化建设。
1.3、人力资源的规划。 1.4、人员招聘与配置。
1.5、培训体系建立。 1.6、绩效考核体系建设。
1.7、薪酬体系建设。 1.8、稽核体系建设。
2、品质系统模块。包括如下内容：
2.1、进料品质控制。 2.2、制程品质控制。
2.3、成品品质控制。 2.4、仪器校验管理。
2.5、管理评审。 2.6、实验室管理。
2.7、品质体系运行。
3、PMC系统模块。包括如下内容：
3.1、订单评审。 3.2、主计划管理。
3.3、进度控制。 3.4、物料需求计划管理。
3.5、物料控制管理。
4、仓库系统模块，包括如下内容：
4.1、仓库规划及定位管理。 4.2、仓库现场管理。
4.3、物料出、入库管理。 4.4、物料盘点管理。
4.5、仓库帐务管理。 4.6、安全库存及库存控制管理。
5、采购系统模块，包括如下内容：
5.1、供应商评审管理。 5.2、供应商考核管理。
5.3、物料交期管理。 5.4、采购成本控制。
5.5、供应链管理。 5.6、采购人员综合技能提升。
5.7、采购作业管理。
6、业务系统模块，包括如下内容：
6.1、客户信用管理。 6.2、客户分级管理。
6.3、客户需求分析。 6.4、市场规划。
6.5、产品定位及定价策略。6.6、售后服务管理。
7、工程技术系统模块，包括如下内容：
7.1、新产品研发管理。 7.2、旧产品改良。
7.3、设备管理。 7.4、模具/治具设计管理。
7.5、生产工艺技术设计与改良。7.6、产品认证管理。
7.7、成本控制。 7.8、样品制作与管理。
8、生产系统模块，包括如下内容：
8.1、成本控制管理。 8.2、产能提升。
8.3、生产效率提升。 8.4、工时管理。
8.5、品质控制。 8.6、交期控制管理。
8.7、物料管理。 8.8、设备/工具管理。
8.9、人员管理。 8.10、“5S”管理。
9、稽核系统、绩效考核系统模块，包括如下内容：
9.1、稽核各部门承诺兑现率。
9.2、稽核公司流程、制度、表单的执行率。
9.3、稽核会议的质量及会议决议落实率。
9.4、稽核主计划、各部门分计划的达到率。
9.5、稽核各部门KPI绩效考核指标数据的真实率。
9.6、薪酬与绩效的有效结合，导入员工激励机制。
三、项目结束时，进行总结对比
1、项目结束时，把管理变革期间所做的内容进行系统总结，呈送给项目企业。
2、管理变革前后各种主要数据指标进行比对。
2.1、产量对比。 2.2、产品质量合格率对比。
2.3、人均产值对比。 2.4、利润及利润率对比。
2.5、人员离职率对比。 2.6、返工率对比。
2.7、订单准交率对比。 2.8、生产现场目示管理对比。
2.9、物料供应链对比（包括：材料成本、材料准交、材料合格率等）
